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聯(lián)系我們捷弘精機
捷弘精機成立于2000年,公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控CNC電腦鑼、雕銑機、銑床、數(shù)控車床,精心研發(fā)硬軌、線軌、高速加工中心三大系列,相繼推出立式、龍門加工中心大小型號多個品種。
多年來,公司穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營管理,采用先進加工、裝配工藝和科學(xué)檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩(wěn)定性,達到機床的高品質(zhì)要求,為數(shù)控時代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個人的銷售維修部發(fā)展成為擁有國際尖端技術(shù)制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。
捷弘精機不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶,更要把卓越的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻給客戶。公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)輝煌!
JHP-20B | ||||
商品描述: | ||||
◆小型精密排刀機 | ||||
☆主軸馬達:三菱16000轉(zhuǎn) | ||||
☆座床形式:平床 | ||||
☆滑軌形式:線軌 | ||||
☆刀架形式:排刀 | ||||
☆標準控制系統(tǒng):日本三菱 | ||||
JHP-20B技術(shù)參數(shù) | ||||
項目 | 參數(shù) | 單位 | 標準配置 | |
防護罩上最大回轉(zhuǎn)直徑 | φ240 | mm | 鹵素工作燈 | |
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | φ60 | mm | 工作完成指示燈 | |
最大加工長度 | φ100 | mm | 排刀刀座一套 | |
最大加工長度 | 100 | mm | 軸頭一只 | |
道軌形式 | 冷卻水泵一套 | |||
刀架最多裝刀量 | 氣壓單元一套 | |||
X/Z軸最大行程 | 230/180 | mm | 常用工具及操作說明書 | |
X/Z軸最小移動量 | 控制系統(tǒng):臺灣新代 | |||
X/Z軸快速移動 | 30/30 | m/min | 伺服馬達:主電機馬達國產(chǎn) | |
X/Z軸重復(fù)定位精度 | 主軸:國產(chǎn)套簡式 | |||
加工不圓度 | 絲桿導(dǎo)軌:臺灣上銀 | |||
加工錐度 | 底坐為鋼板焊接 | |||
表面精糙度 | ||||
主軸轉(zhuǎn)數(shù)範圍 | 1-5000 | m/min | ||
主動轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) | 無級 | |||
主電機功率 | 3.7 | kw | ||
伺服電機功率 | 0.75 | |||
主軸通孔 | ||||
自動送料最大直徑×長度 | ||||
外形尺寸(L×W×H) | 1270×1100×1660 | mm | ||
機床重量 | 約1600 | kg | ||
由于本公司不斷的改進產(chǎn)品,因此本公司保留隨時更改設(shè)計及規(guī)格的權(quán)力,如蒙惠顧時。請以實物為準. |
產(chǎn)品說明:
機械加工和數(shù)控機械加工的區(qū)別
數(shù)控機械加工是機械加工的一種,數(shù)控的是一種全自動的加工方法,人工輸入指令,機器就可按指令運轉(zhuǎn)加工出所需要的零件,編程方便,使用靈活,效率高,節(jié)省人力。捷弘精機
機械加工種類很多,有手動的,半自動的,全自動的前兩個工作效率較低。
數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成:
1、主機,他是數(shù)控機床的主題,包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
2、數(shù)控裝置,是數(shù)控機床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。捷弘精機
3、驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置,指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
5、編程及其他附屬設(shè)備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
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